"Технологический аудит"

Технологический аудит – оценка текущего производственно-технологического состояния и потенциала предприятия для разработки мероприятий с целью повышения его экономической эффективности. По результатам проведения технологического аудита выявляются сильные и слабые стороны компании, разрабатываются рекомендации по оптимизации производственных мощностей и технологий, а также обновлению парка оборудования.

Цели технологического аудита:
• Оценка производственных возможностей с учетом имеющегося оборудования
• Оценка потребностей в производственном оборудовании
• Оценка и совершенствование организации производства для достижения технических и экономических показателей
• Совершенствование технологических процессов для повышения эффективности использования оборудования, рабочего времени персонала, инструментальной оснастки, материалов.
• Повышение рентабельности производства единицы продукции
• Расчет инвестиционных затрат и оценка времени достижения поставленных целей

Этапы проведения технологического аудита
Первый этап включает ознакомление с текущей деятельностью компании, ее структурой и организацией работы подразделений, парком имеющегося оборудования и его состоянием, применяемыми производственными технологиями, изучение имеющейся документации. Также производится сбор информации об аналогичных производственных предприятиях.
На втором этапе производятся исследования и анализ полученных данных, разработка количественных и качественных критериев эффективности, производится анализ технологических процессов системы управления производством и контроля, положения компании на рынке и его конкурентной среды. Производится выявление факторов, препятствующих достижению поставленных целей.
На третьем этапе на основе проделанной работы и полученных результатов готовится отчет, включающий полную информацию относительно целей и задач проведенных исследований и анализа. Отчет включает системное описание текущего состояния производства и его составляющих, оценку слабых сторон предприятия и возможных рисков, рекомендации по совершенствованию организационно-производственной системы для обеспечения целевых показателей, оценку необходимых инвестиций и сроков окупаемости, предложения на работы, которые могут произвести компании, участвующие в проведении аудита, подбор необходимого оборудования, инструментальной оснастки для повышения эффективности производства.
По результатам проведенного аудита составляется программа работ по приоритетным направлениям совершенствования производства в соответствии с имеющимися у предприятия ресурсами и имеющимися задачами. На основе программы составляется план работ по приобретению оборудования и инструментальной оснастки, разработки технологий, развитию инфраструктуры, а также определяется размер необходимых инвестиций.
На основе данных технологического аудита руководством компании принимаются управленческие решения по реализации рекомендаций, направленных на совершенствование эффективности производства.

Технологический аудит и его этапы

Задачи инжиниринга

"Упрощение процессов за счет функциональности и производительности"

Наше время сопряжено с высокой конкуренцией на рынке, а также усложнением изделий, чтобы конкурировать на рынке необходимо предоставлять лучшее качество и в тоже время низкую стоимость выпускаемой продукции. Для этого необходимо использовать более прогрессивное оборудование, которое позволит не только повысить качество и снизить сроки выпуска продукции, но и упростить технологические процессы.
В связи с чем многие предприятия проходят процесс перевооружения технологического парка, старое оборудование, поставленное еще лет 20-40 назад, не соответствует сегодняшним требованиям.
Одним из решений перевооружения станочного парка является утилизация старого оборудования и закупка нового автоматизированного и прогрессивного оборудования с ЧПУ под конкретные детали. А также изменение технологических процессов обработки деталей для выпуска на новых станках. Это тоже целый комплекс мероприятий и большой объем работы.
Но такой вариант не всегда приемлем в виду следующих причин:

1. Старое оборудование является специальным, но уже устарело и над производительностью надо работать.

2. На базе старого оборудования внедрены уникальные технологии, которые вполне экономичны, но такое оборудование уже не выпускается, аналогов из нового оборудования нет или замена не даст экономической эффективности. А над производительностью, точностью, снижением трудоемкости надо поработать.

3. Отсутствие финансовых средств на закупку новых станков с ЧПУ, не лучшее положение предприятия и различные другие причины.

В таком случае вариантом выхода из такой ситуации может служить модернизация станков. В силу разных, выше представленных причин на сегодняшний день модернизация станков является актуальной темой для многих предприятий.

Многие старые станки, произведенные еще во времена советского союза, имеют жесткую, цельнолитую, чугунную станину, которая является основой для всех других частей станка и задает высокую жесткость станку. Такой станок заменить на современное, но со сварной станиной возможно и не даст желаемого результата. Это еще один случай, когда не то, чтобы невозможно, но не целесообразно заменять на новое не совсем равное оборудование. Скорее всего это как раз тот случай, когда модернизация станка будет надежным и экономически выгодным решением.

тапы проведения работ при модернизации старых станков:

1. Ознакомление с техническим заданием (ТЗ) на модернизацию станка.

2. Разбор станка, промывка, очистка и составление дефектной ведомости.

3. Разработка проекта ремонта и модернизации станка.

4. Выпуск всей конструкторской и технологической документации на ремонт и модернизацию оборудования.

5. Проведение ремонта станка.

6. Проведение модернизации станка.

7. Испытания станка на соответствие паспортным данным и ТЗ.

8. Приемка нового станка, передача оборудования заказчику.

Модернизация станков с ЧПУ

технический аудит